在全自動(dòng)絲印機印刷過(guò)程中,我們必需根據絲印中決定下墨量的因素來(lái)決定油墨的分量,從而控制絲網(wǎng)印刷中的墨層,盡量避免泛起1.印刷色塊時(shí)顏色不均,有的地方深有的地方顏色淺,2.批量絲網(wǎng)印刷時(shí)顏色泛起差異變化,也就是顏色泛起偏差,3.泛起龜紋現象,也就是網(wǎng)目調印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴大.
全自動(dòng)CCD片材絲印機
一.實(shí)際印刷透墨量：
1.膜層的厚度（決定下墨量）。假如我們采用感光膠來(lái)制作網(wǎng)版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，膜層會(huì )水分被揮發(fā)，膜層將會(huì )變薄。所以我們只能用測厚儀來(lái)檢測網(wǎng)版整體的厚度。
2.油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過(guò)程中，墨層會(huì )越厚，由于油墨本身含的溶劑少，相反則越薄。
3.刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口假如呈直角，下墨量小。假如呈鈍角下墨量則大。
4.刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時(shí)，對刮刀施壓越大，下墨越小，原因是油墨在沒(méi)有被完全擠出網(wǎng)孔前已經(jīng)被趕跑。相反則小。
5.網(wǎng)版的張力（影響開(kāi)孔大小、絲網(wǎng)目數、線(xiàn)徑、網(wǎng)厚）。絲網(wǎng)在繃網(wǎng)過(guò)程中，跟著(zhù)張力的增加，絲網(wǎng)本身的技術(shù)參數相應會(huì )隨著(zhù)發(fā)生變化。首先影響到絲網(wǎng)的目數，張力越高目數下降的越大（直到絲網(wǎng)發(fā)生塑性變形）。接下來(lái)會(huì )影響到絲網(wǎng)的孔寬，網(wǎng)孔會(huì )變大，線(xiàn)徑會(huì )變細，網(wǎng)布會(huì )變薄，這些因素終極會(huì )導致下墨量的變化。
6.油墨類(lèi)型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷后，溶劑會(huì )揮發(fā)，終極墨層也會(huì )變薄。光固型油墨在印刷后，樹(shù)脂受到紫外線(xiàn)的照射后瞬間發(fā)生固化，所以墨層保持不變。
7.刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過(guò)程中，硬度越高的刮膠，越不輕易變形，下墨量越小，相反則大。
8.刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時(shí)，刮刀與網(wǎng)版的夾角越小，下墨量越大，由于刮刀與網(wǎng)版是呈面接觸。相反則小。
9.回墨刀的壓力（直接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒(méi)刮印前已經(jīng)被回墨刀擠出網(wǎng)孔。相反則小。
10.印刷環(huán)境（間接影響墨層厚度）。我們一直輕易忽視的一個(gè)題目是印刷車(chē)間環(huán)境的溫、濕度的變化，假如印刷環(huán)境的溫度變化太大，會(huì )對油墨本身造成影響（如油墨的黏度、活動(dòng)性等）。
11.承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表面平整度也會(huì )影響墨層的厚度，粗拙的表面油墨會(huì )滲透滲出下去（如編織物、皮革、木質(zhì)類(lèi)）。相反則大。
12.刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，由于油墨還沒(méi)有完全添滿(mǎn)網(wǎng)孔時(shí)，油墨已經(jīng)被擠出，造成供墨中斷。
二.分析理論透墨量：
分析絲網(wǎng)透墨量有兩種方法，一為計算絲網(wǎng)理論透墨量，二為實(shí)際印刷透墨量。計算理論透墨量有以下公式：
開(kāi)孔率為：L
絲網(wǎng)厚度為：D
理論透墨量為：M=L×D÷100%
以上公式只是理論上的計算絲網(wǎng)透墨量方法，一旦運用到實(shí)踐印刷中，數據會(huì )有發(fā)生變化，但是成正比。我們來(lái)看以下因素：
1.絲網(wǎng)的目數（直接決定到孔寬及開(kāi)孔率）。絲網(wǎng)的目數越高，孔寬越小，開(kāi)孔率隨之降低，例如：355目絲網(wǎng)孔寬為31μm，開(kāi)孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網(wǎng)孔寬為45μm，開(kāi)孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。
2.絲網(wǎng)的厚度（直接影響墨層）。我們可以把繃制好的網(wǎng)版用測厚儀來(lái)檢測其絲網(wǎng)厚度。因為各個(gè)廠(chǎng)家出產(chǎn)的絲網(wǎng)都有自己的織造工藝，經(jīng)、緯線(xiàn)的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網(wǎng)會(huì )變的更薄，反之則大。在繃網(wǎng)過(guò)程中，因為受到外力的影響，線(xiàn)徑被拉伸，終極會(huì )影響到絲網(wǎng)的厚薄。
3.絲網(wǎng)的開(kāi)孔率（直接影響下墨量）。所謂開(kāi)孔率是指絲網(wǎng)單位面積內透墨面積占總面積的白分比。例如開(kāi)孔率為35%的絲網(wǎng)，透墨的部門(mén)為35%，不通透被絲經(jīng)遮擋的部門(mén)為65%，開(kāi)孔率越高的絲網(wǎng)其下墨量越大。
4.絲網(wǎng)的壓平面（直接影響網(wǎng)厚、孔寬）。
入口絲網(wǎng)355目以上多采用壓平處理。壓平后的絲網(wǎng)顯著(zhù)會(huì )變薄網(wǎng)孔變小。被壓平的絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí)，我們來(lái)看以下例子：把壓平面朝刮墨面繃網(wǎng)時(shí)可節約油墨10%~15%，把壓平面朝承印物面繃網(wǎng)可節約油墨15%~25%。
5.絲網(wǎng)的開(kāi)孔率（直接影響下墨量）。所謂開(kāi)孔率是指絲網(wǎng)單位面積內透墨面積占總面積的白分比。例如開(kāi)孔率為35%的絲網(wǎng)，透墨的部門(mén)為35%，不通透被絲經(jīng)遮擋的部門(mén)為65%，開(kāi)孔率越高的絲網(wǎng)其下墨量越大。
計算公式：
孔寬為：K 目數為：M 英寸單位為：Y 開(kāi)孔率為：L=K×M÷Y2×100%
6.絲網(wǎng)的線(xiàn)徑（直接影響到網(wǎng)厚、開(kāi)孔率、網(wǎng)孔大?。?。是指未編織的線(xiàn)徑的直徑，編織后的線(xiàn)徑會(huì )變成卵形。將會(huì )影響到網(wǎng)孔的大小。平等目數的絲網(wǎng)線(xiàn)徑不同，也將影響到開(kāi)孔大小和開(kāi)孔率。
三、怎樣計算油墨層的厚度？
通過(guò)以上的論述，我們知道，在印刷過(guò)程中假如某一個(gè)環(huán)節發(fā)生變化，終極會(huì )導致下墨量不一致，那么我們應該怎樣計算油墨層的厚度呢？一種方法是稱(chēng)濕墨的重量，首先盡量控制印刷中的每一個(gè)環(huán)節保持不變，印刷后稱(chēng)承印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的數據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度，用測厚儀測出覆墨后承印物的厚度，再減去承印物原有的厚度，得出的數據便是墨層的厚度。
四、如何控制墨層的厚度？
如何控制絲印機印刷過(guò)程中墨層的厚度已經(jīng)成為網(wǎng)印工作者所面對的解決的題目，首先我們要做的是利用現有的丈量設備，確保測出的數據正確性及客觀(guān)性；有前提的工廠(chǎng)可以使用自動(dòng)涂布機來(lái)完成上膠工藝，確保膠層的厚度。接下來(lái)要做的是確保制版及印刷中的每一個(gè)環(huán)節盡量保持不變，每次的印刷參數都應該作好記實(shí)，為尋找合適的墨層厚度提供理想的數據,讓絲印機印刷得更流暢。
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